由于被加工、裝配或被檢測工件的幾何形狀不正確，表面加工情況不良，內(nèi)部存在應力等因素而引起的加工、裝配或檢測誤差，叫作對象誤差.
若工件的基準面不平，按它定位時誤差就大，測量也難以準確.若零件毛坯有嚴重的內(nèi)應力，隨著加工的進行，內(nèi)應力不斷地重新平衡，會產(chǎn)生一定的誤差.
控制對象誤差，主要是在加工、裝配或檢測前，預先將工件準備妥善，或在以后的過程中予以校正或補償.
它是由工作者的技術知識和經(jīng)驗多少以及感覺器官能力有限等主觀原因而產(chǎn)生的誤差. 例如加工或裝配時操作不當所產(chǎn)生的誤差，用光學工具安裝型架時觀測者的視差等.
檢驗工作中的人差也是常有的.在一般制造業(yè)中，據(jù)統(tǒng)計全面檢查的人為差錯率大到6%.因此，重要處得重復檢查.
人機工程學的研究結果表明，當次品率很大時，檢驗人員易于疲倦，檢驗效率會下降。
分析產(chǎn)品尺寸誤差時，需要調查尺寸的形成和控制過程，以及在該過程中可能存在的以各種誤差，分清主次，找出產(chǎn)品總誤差的主要來源.